1. Optimera tillverkningen och montering av axel komponenter
Förbättra lagernoggrannheten
Som en nyckelkomponent som stöder rotationen av spindeln bestämmer lagets noggrannhet direkt rotationsnoggrannheten för spindeln. Även om traditionella rullande lager används i stor utsträckning är dynamiska trycklager med flera olja kil eller hydrostatiska lager mer lämpliga under höga precisionskrav. Multi-olja kil dynamiska trycklager bildar en dynamisk tryckeffekt under rotation genom att utforma en speciell oljekammarstruktur, vilket effektivt stödjer spindeln och reducerar friktion, medan hydrostatiska lager använder ett externt oljeförsörjningssystem för att bilda en stabil oljefilm, vilket ytterligare förbättrar rotationen noggrannhet och styvhet. Tillämpningen av dessa högprecisionslager reducerar signifikant den radiella och axiella utgången av spindeln, vilket ger en solid grund för bearbetning med hög precision.

Förbättra bearbetningsnoggrannheten
Bearbetningsnoggrannheten hos spindeln och dess relaterade komponenter är också avgörande. Ytbearbetningen av lådans stödhål, spindeljournal och delar som matchar lagren måste nå en extremt hög noggrannhet. Avancerade CNC-bearbetningscentra och precisionsmätningsutrustning, såsom mätmaskiner med tre koordinat, används för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten, formnoggrannheten och positionsnoggrannheten för dessa komponenter uppfyller designkraven. Dessutom används ultrakanningsteknologier såsom slipning och polering för att ytterligare förfina ytråheten och minska vibrationer och fel orsakade av mikroskopisk yta ojämnhet, vilket förbättrar spindelens rotationsstabilitet.

Monteringsprecisionskontroll
Precisionskontroll under monteringsprocessen är den sista försvarslinjen för att förbättra spindelrotationsnoggrannheten. Genom mätverktyg med hög precision som laserinterferometrar och rundhetsmätare, inspekteras de inre och yttre ringarna av rullande lager, spindelnsmalning, etc. minsta intervall. Under montering används "felkompensationsmetoden", det vill säga principen om att kompensera de små felen mellan komponenterna används för att minimera felet efter den totala monteringen genom exakt justering och därmed effektivt förbättra spindelens rotationsnoggrannhet.

2. Använd avancerad övervakning och underhållsteknik
Förutom optimering av tillverknings- och monteringslänkar kan inte kontinuerlig övervakning och underhåll av spindelstatus ignoreras. Vibrationssensorer, temperatursensorer etc. används för att övervaka spindelens driftsstatus i realtid, och potentiella fel såsom bärande slitage och obalans upptäcks och varnas i tid. Kombinerat med big data -analysteknologi analyseras de insamlade uppgifterna för att förutsäga spindelens livslängd och underhållsplanerna arrangeras rimligt för att undvika driftstopp som orsakas av plötsliga fel.

3. Innovativ design och materialapplikation
Med framsteg av materialvetenskap har införandet av nya högpresterande material också gett ett nytt sätt att förbättra spindelrotationsnoggrannheten. Till exempel kan användningen av kolfiberkompositmaterial för att göra spindeln kraftigt minska vikten samtidigt som hög styrka och hög styvhet bibehålls, vilket bidrar till att minska vibrationer och förbättra rotationsnoggrannheten. Dessutom kan designinnovationer, såsom användning av dubbla spindelstrukturer eller inbyggda spindelkylningssystem, också effektivt hantera termiska deformationsproblem och upprätthålla långsiktig stabil drift av spindeln.33