Spindelkomponenten i CNC-fräsmaskinen är huvudkomponenten som påverkar maskinens verktygs noggrannhet. Dess rotationsnoggrannhet påverkar arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet; dess effekt och rotationshastighet påverkar bearbetningseffektiviteten; dess automatiska hastighetsförändring, exakta stopp och verktygsbyte påverkar graden av automatisering av verktygsmaskinen. Därför krävs det att huvudaxelkomponenterna ska ha hög rotationsnoggrannhet, styvhet, vibrationsmotstånd, slitstyrka och låg temperaturhöjning som är kompatibel med verktygets arbetsprestanda. När det gäller struktur måste problem som klämning av verktyget och arbetsstycket, lagringens konfiguration, justering av lagerspelet och smörjning och tätning lösas väl.

Spindeln ska anta olika spindellager enligt specifikationerna och noggrannheten hos CNC-fräsmaskinen. Generellt använder huvudaxelkomponenterna i små och medelstora CNC-fräsmaskiner grupper av högprecisionsrullager, Precisionsspindelaggregat använder hydrostatiska lager, CNC-fräsmaskiner med hög precision använder hydrostatiska lager och spindlar med en hastighet på 20000r / min använda magnetiska lager eller nitrering. Keramiska kullager av kisel.

Tätningsstrukturen för det främre stödet av spindeln visas som tätningsstrukturen för det främre stödet för det horisontella bearbetningscentret, som använder en dubbelskiktstätningsanordning för små gap. Huvudaxelns främre ände vrids med två uppsättningar tandade oljeskyddsspår, spår och oljeavtappningshål öppnas på flänsarna 4 och 5, när oljan som sprutas in i lagret 2 strömmar ut, blockeras den av innerväggen av flänsen 4 och passerar genom den nedre delen. Oljeavtappningshålet 9 och oljeåterföringshålet 8 på hylsan 3 strömmar tillbaka till oljetanken. När en liten mängd olja strömmar ut längs huvudaxeln 6 kastas huvudaxelns oljeskyddsspår in i spåret på flänsen 4 under inverkan av centrifugalkraft. Oljeåterföringshålet 8 strömmar tillbaka till oljetanken igen och uppnår syftet att förhindra läckage av smörjmedium.

När yttre skärvätska, flis, damm, etc. tränger in längs gapet mellan huvudaxeln 6 och flänsen 5, kan de släppas ut från dräneringshålet 7 genom spåret på flänsen 5. En liten mängd skärvätska, flisor och damm tränger in i det främre tandningsspåret och kastas fortfarande in i spåret på flänsen 5 under inverkan av centrifugalkraften vid huvudaxelns 6 höghastighetsrotation och släpps ut från dräneringshålet 7 för att uppnå ändtätningen av huvudaxeln. målet för.

För att få gapetätningsstrukturen att ha god tätnings- och läckagefunktion inom ett visst tryck- och temperaturintervall är det nödvändigt att säkerställa att matchande mellanrum mellan flänsarna 4 och 5 och spindeln och lagerändytorna uppfyller följande villkor.