Spindelkomponenten i CNC-fräsmaskinen är huvudkomponenten som påverkar bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen. Dess rotationsnoggrannhet påverkar arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet; dess kraft och rotationshastighet påverkar bearbetningseffektiviteten; dess automatiska hastighetsändring, exakta stopp och verktygsbyte påverkar graden av automatisering av verktygsmaskinen. Därför krävs det att huvudaxelkomponenterna ska ha hög rotationsnoggrannhet, styvhet, vibrationsbeständighet, slitstyrka och låg temperaturökning förenlig med verktygsmaskinens arbetsprestanda. När det gäller struktur måste problem som fastspänning av verktyget och arbetsstycket, konfigurationen av lagret, justeringen av lagerspelet samt smörjning och tätning vara väl lösta.

Spindeln bör anta olika spindellager enligt specifikationerna och noggrannheten för CNC-fräsmaskinen. Generellt använder huvudaxelkomponenterna i små och medelstora CNC-fräsmaskiner grupper av högprecisionsrullager, Precisionsspindelmontering Använd hydrostatiska lager, CNC-fräsmaskiner med hög precision använder hydrostatiska gaslager, och spindlar med en hastighet på 20 000 r/min använder magnetiska lager eller nitrering. Keramiska kullager av silikon.

Tätningsstrukturen för det främre stödet på spindeln visas som tätningsstrukturen för det främre stödet på det horisontella bearbetningscentret, som använder en dubbellagers liten spalttätningsanordning. Den främre änden av huvudaxeln är vriden med två uppsättningar tandade oljeskyddsspår, spår och oljedräneringshål öppnas på flänsarna 4 och 5, när oljan som sprutas in i lagret 2 rinner ut blockeras den av innerväggen av flänsen 4 och passerar genom den nedre delen. Oljeavtappningshålet 9 och det sneda oljereturhålet 8 på hylsan 3 rinner tillbaka till oljetanken. När en liten mängd olja strömmar ut längs huvudaxeln 6, kastas huvudaxelns oljeskyddsspår in i flänsens 4 spår under inverkan av centrifugalkraft. Det sneda oljereturhålet 8 strömmar tillbaka till oljetanken igen, vilket uppnår syftet att förhindra läckage av smörjmedel.

När extern skärvätska, spån, damm etc. tränger in längs gapet mellan huvudaxeln 6 och flänsen 5, kan de tömmas från dräneringshålet 7 genom spåret på flänsen 5. En liten mängd skärvätska, spån och damm kommer in i det främre tandade spåret och kastas fortfarande in i spåret på flänsen 5 under verkan av centrifugalkraften från höghastighetsrotationen av huvudaxeln 6 och släpps ut från dräneringshålet 7 för att uppnå ändtätningen av huvudaxeln. målet för.

För att spalttätningsstrukturen ska ha bra tätnings- och anti-läckageprestanda inom ett visst tryck- och temperaturområde är det nödvändigt att säkerställa att det matchande gapet mellan flänsarna 4 och 5 och spindeln och lagerändytorna uppfyller följande villkor.