Oavsett vad utrustningen är, måste vi ofta underhålla och underhålla den. Den elektriska spindeln är en oumbärlig del av ett CNC-maskinverktyg. Den elektriska spindeln är en hög hastighet, hög styvhet, tät motor som stöds av fina roterande lager. Smörjning, yttre cirkulerande vattenkylning och graveringsspindlar används vanligtvis vertikalt. Noggrannheten i de använda metoderna påverkar direkt kvaliteten på gravering och fräsning och spindelns livslängd. Så hur ska vi underhålla och underhålla den elektriska spindeln?

1. Stoppa påverkan. Våldsamma stötar, speciellt änden på huvudaxeln och framluckan får inte påverkas, annars kommer precisionslagren och huvudaxelns noggrannhet att skadas, vilket resulterar i förlust av noggrannhet i huvudaxelns vändning och förlängning.

2, exakt positionering och fastspänning. Innan installationen ska du se till att spindelmotorn är i normalt tillstånd. Det är viktigt att ytan inte skadas och spindeln roterar jämnt.

3, placeringen av spännhylsan och skäret. Placering av verktyget måste garantera noggrannheten för omvänd rotation, annars kan det orsaka allvarlig vibration, vilket kommer att påverka kvaliteten på graveringen (fräsning), efterlevnad och bärbarhet.

4. Starta. För nyligen aktiverade spindelmotorer bör låghastighetsdrift utföras i förväg och 0,5-5,0 timmar med halv hastighet bör initieras innan hög hastighet går in. Som vanligt startas spindelmotorn med frekvens- och tryckreglering och ansträngningar bör göras för att förhindra plötslig fullspänningsstart. Starttiden är cirka 10 sekunder.

5. Kör. Under normal drift lyssnar man, två beröringar, tre kontroller och även om bromsarna plötsligt stoppas måste bilen stängas av i realtid. Lyssna på huvudaxelmotorn för torr friktion och konstiga ljud, och stäng av bilen för inspektion i realtid; peka på frontluckan eller hylsan för att kontrollera om värme- och vibrationsmiljön är stabil; Stabil, som förändring bör stängas i realtid för att kontrollera.